關鍵字：光學測徑儀，熱軋測徑儀，熱態測徑儀，激光測徑儀，光電測徑儀，

熱態測徑儀器是針對高溫環境（如熱軋鋼材、有色金屬連鑄坯等熱態工件）設計的直徑測量設備，核心需求是耐高溫、抗干擾（如氧化鐵皮、水蒸氣、強光）、實時精準，需避免接觸式測量因高溫導致的設備損壞或工件形變。

光學成像類測徑儀基于 “光學成像 + 圖像處理” 原理，通過工業相機捕捉熱態工件的輪廓，再經算法計算直徑，無需接觸工件，適用于 800-1200℃的熱軋鋼棒、鋼管、方坯等場景，是目前熱態測徑的主流技術。

1. 激光掃描測徑儀（點掃描 / 線掃描）

核心原理：通過高頻率激光束（如半導體激光）對熱態工件進行 “線掃描” 或 “螺旋掃描”，接收器捕捉激光被遮擋的信號，結合掃描速度和遮擋時間計算直徑（類似 “激光卡尺”）。

關鍵特點：

l 精度高：測量誤差可控制在 ±0.01mm（高精度型號），滿足精密軋制需求；

l 響應快：掃描頻率可達 1000-5000Hz，能實時跟蹤工件直徑的動態變化（如軋制時的 “甩尾”“跳動”）；

l 抗干擾強：通過濾光片過濾熱態工件的紅外輻射，減少氧化鐵皮、水蒸氣對激光的散射影響。

l 典型應用：熱軋圓鋼、螺紋鋼、無縫鋼管的在線實時監測，可同時測量 “最大直徑、最小直徑、橢圓度” 等參數。

2. CCD成像測徑儀

核心原理：采用高分辨率面陣工業相機，配合專用光學鏡頭（如遠心鏡頭，避免透視畸變）和補光系統（低角度 LED 或激光光源），拍攝熱態工件的完整輪廓圖像，再通過圖像算法（如邊緣檢測、輪廓擬合）計算直徑。

關鍵特點：

l 可視化強：可實時顯示工件輪廓圖像，便于操作人員直觀觀察工件表面缺陷（如劃痕、凸包）；

l 多參數測量：除直徑外，還能同步測量邊長（方坯）、對角線（六角鋼）、圓度等非圓截面參數；

l 安裝靈活：可單相機測量（小直徑工件）或雙相機拼接（大直徑工件，如 Φ500mm 以上的鋼坯）。

l 典型應用：熱軋方坯、矩形坯、異形鋼（如角鋼、槽鋼）的熱態尺寸監測，尤其適合截面復雜的工件。