隨著技術的提高，智能化生產的發展，越來越多的工廠進行智能化的改造，實現高效生產，提升經濟效益。

智能軋鋼系統投用后，在現有設備同等利用情況下，可減少操作人員，實現遠程軋鋼；提高產品質量、表面尺寸精度、提高負公差控制精度；加快生產節奏、提高產量；提高產品成材率等。

智能軋鋼系統在原有系統基礎上進行升級改造，重點新增了智能微張力控制與調節功能、智能補償功能兩大綜合模塊，系統可實現自動控制機架間的張力大小、調節軋機間堆拉關系，保證料型穩定性，同時根據不同鋼種特性，進行智能調節，使張力趨向于生產所需的設定值，此外，在過鋼穩定性和降低對下游設備沖擊方面也有顯著改善，有效提升產品質量。該系統還對軋制表錄入界面進行優化調整，增加了部分界面數據的直觀顯示，更符合人性化操作。

既然改造了控制模塊，對其品質的實時檢測檢測就要提上日程，只有實時獲得檢測數據，并將其傳輸到控制系統，才是一個可實現閉環控制的高質量智能軋鋼系統。

可應用于軋鋼智能化生產的智能檢測儀有很多，如：可檢測外徑與橢圓度的多軸測徑儀、可檢測各種寬度板材的測寬儀、可對板材進行厚度檢測的激光測厚儀、可對薄板進行厚度檢測的射線測厚儀、可進行直線度檢測的設備，可對長材進行表面缺陷檢測的輪廓儀、可對各種類型軋材進行長度檢測的測長儀等。這些都是應用于軋鋼生產線的智能檢測儀器，為其提供實時的檢測數據與分析圖表，對高質量生產有著重要作用。

智能檢測儀實現軋制產品的特征尺寸及時顯示，大大減輕了操作工人的勞動強度，并且其測量數據可實現存儲和歷史數據查詢，便于實現產品質量的追溯，它具備專業的測控軟件，提供各種即時數據的圖形分析和統計數據的分析，方便使用方對產品的質量進行綜合性的判斷，為產品的軋制提供數據依據，積累軋制經驗。

智能軋鋼系統與智能檢測儀器相結合為開發高品質、高性能、高附加值產品，提供了強有力的管理支持和保障。