窄帶鋼是650mm以下的鋼材，產品以成條或成卷供應。隨著技術的發展，窄帶鋼生產線在不斷的改進，生產速度、自動化程度等均有提升，面對更快速的生產，檢測方式也要更新，目前對寬度、厚度與表面缺陷等的檢測已經被應用于生產線中。

用熱連軋法生產的窄帶鋼由于使用多臺立輥軋機而獲得良好的邊部形狀，熱軋窄帶鋼在舊的橫列式軋機上的生產工藝過程同在一般型鋼軋機上生產扁鋼過程相類似；而在新的連續式軋機上生產時，其工藝過程及設備結構形式基本上同熱連軋寬帶鋼生產工藝相似。冷軋窄帶鋼是以熱軋窄帶鋼為坯料，用冷軋方法生產厚度不大于4mm、寬度不大于600mm窄帶鋼。

測寬測厚儀

寬度與厚度是基礎的需要檢測的幾何尺寸，也是非常重要的需檢測的信息。測寬測厚儀采用光電檢測原理，兩組測頭垂直分布，分別檢測寬度與厚度尺寸，測寬測厚儀的寬度測頭和厚度測頭固定安裝在“測頭支板”上，兩組測頭成90°分布，可分別測量帶鋼的寬度和厚度（注：儀器安裝時應保證測頭與帶鋼的平行和垂直，否則測量誤差將會增大）。

輪廓測量儀

窄帶鋼生產中主要遇到的問題有：產品冷彎性能不合格、強度不合格、鋼帶表面麻點、鋼帶劃傷、結疤、皮下氣泡、邊部塊狀脫落等缺陷。對缺陷的檢測可以采用輪廓測量儀，是基于激光原理的在線檢測系統，滿足了大多數現代軋線對高精度和高頻率測量的所有要求。能夠立即識別出軋制產品的缺陷，支持操作者果斷地辨認出瑕疵產品，它能檢測出大部分窄帶鋼的缺陷信息。

窄帶鋼的高效高質生產離不開自動化的檢測設備，而這些儀器既有適用于熱軋生產線的也有適用于冷軋生產線的，滿足眾多生產線的檢測要求。

在線測量儀通過在線檢測企業生產中的不合格信息，及時提醒工作人員進行軋機調整來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。并且其測量范圍廣，可應對多種尺寸規格的檢測，滿足生產線中的所有規格，從而應對市場多變的小訂單多品種甚至個性化需求的挑戰。