我國大鋼廠從70年代已用先進的連軋軋機，連軋機采用了一整套先進的自動化控制系統，全線生產過程和操作監控均由計算機控制實施，軋件在幾架軋機上同時軋制，大大提高了生產效率和質量。

并且隨著科技的進步，現在的軋鋼生產線越來越自動化智能化，人工用到的越來越少，其一減少生產工人數量也減少了工作量，其二改善勞動條件，將工作人員從危險的軋鋼現場作業轉移，在安裝的場地控制軋鋼生產，其三提升生產速度，縮短生產周期，其四增大產品產量，降低生產成本。

在自動化生產線應用的現今，各種智能儀器被應用于生產線中，對軋鋼產品進行質量把關，在線檢測、超差報警、數據傳輸與存儲這些基本功能必備。為提高質量提供諸多助力。

單從幾何尺寸檢測來說就有諸多在線檢測設備被應用到軋鋼生產線，如：測徑儀用于外徑與橢圓度檢測；測寬儀用于寬度尺寸檢測；測厚儀（可多點、可掃描）用于厚度檢測；測長儀用于長度的檢測；螺紋鋼測徑儀用于螺紋鋼內徑、橫肋、縱肋、截面面積，錨桿鋼的外徑、對角線、螺距、兩面橫肋相對偏移尺寸的檢測；直線度測量儀用于直線度、彎曲度、外徑、橢圓度的檢測，長管內孔的直線度檢測；輪廓儀用于長材表面缺陷及輪廓度的檢測。

智能測量儀替代了人工檢測：

檢測及時，在線檢測，實時測量，無滯后性，可適應各種工況現場與軋材。

檢測頻率高，并且是連續不間斷的檢測，隨著軋材的行進，能檢測到整根軋材的質量，以測徑儀為例，測量頻率2000Hz，但軋材以50m/s速度行進時，0.025m即25mm檢測一次尺寸，如果速度更慢，間隔距離將更小。

長時間連續檢測，機器測量，不會停機，可長時間工作，使用壽命長。

檢測精度高，不受外界因素干擾，性能穩定。

操作簡單，工作量小，自動完成檢測、報警、傳輸、顯示、分析。

智能測量儀是專為自動化生產線設計，將鋼材檢測變得簡單，采用自動在線測量儀不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，極大地提高勞動生產率，所以，在未來的重復性高的鋼材檢測中，自動化測量儀將會越來越普及。