隨著普通碳素結構圓鋼市場逐漸從建筑行業轉向加工行業，小型圓鋼在加工行業所占比例越來越大。這就對圓鋼的質量提出了更高的要求，其表面質量的要求已經高于國家標準。因此對表面質量的檢測更加不容忽視。

輪廓測量儀實現全截面、長期、穩定、在線識別及存儲圓鋼表面缺陷信息。及時進行超差報警，提醒工作人員，根據每種缺陷的不同原因做出調整，以減少不合格品的生產。

據了解，圓鋼在制造過程中極易出現劃痕、擦傷、結疤、錯輥、耳子、裂紋、凸起、凹坑、折疊、夾雜、壓痕、麻點等不同類型的缺陷，影響圓鋼表面質量。因此，表面質量檢測已經成為圓鋼生產企業提高產品質量和產量的重要一環。

基于激光原理的圓鋼表面檢測平臺主要針對冷、熱軋圓鋼產線開發的一套表面質量檢測系統，通過均布的4只二維激光測量傳感器測量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個截面，真正做到無盲區測量。實現在冷、熱軋圓鋼高速生產條件下，在線檢測、分析、存儲圓鋼表面質量信息的目標。

該平臺綜合構建圓鋼質量檢測與分析系統，實現對圓鋼表面質量進行非人工的連續準確的檢測、缺陷分類和記錄，并實現數據傳輸，對于提高生產效率和產品質量，進而提高企業競爭力起到積極的促進作用。

輪廓測量儀的測量頻率達到了4000Hz，能夠立即識別出軋制產品的缺陷，支持操作者果斷地辨認出瑕疵產品，從而提升生產線的盈利能力。輪廓儀通過對橫截面進行監測，隨后形成高分辨率顯示完整表面，從而允許檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產品的尺寸變化。

鋼廠采用輪廓測量儀、在線測徑儀等智能在線檢測設備，加快數字化、網絡化、智能化升級，各種智能儀器新技術支撐新一代智能制造，推動鋼材裝備智能化、生產智能化，使傳統工廠升級為智能工廠，實現生產優化、流程簡化、效率提升、減少人工等目標。

其實輪廓測量儀也不僅僅用于圓鋼的表面質量監測，它可適用于圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長材產品。對多種截面形狀的鋼材進行缺陷檢測。