軋鋼軋制的改造在如火如荼的進行，從開始的各項均需人工干預(yù)，到現(xiàn)在各種自動化的生產(chǎn)。鋼材的軋制從開始到現(xiàn)在，前進了不止一步。智能自動化的軋制將生產(chǎn)的速度與效率大幅度提升。

并且隨著科技的進步，自動控制技術(shù)在不斷提升，人們的關(guān)注點已經(jīng)從對自動控制技術(shù)本身轉(zhuǎn)到自動控制的成果上來。此外，科技的不斷進步也給自動控制技術(shù)提出了更高的要求。這就需要我們針對當下軋鋼自動化存在的問題進行有效的改進，輔以在線測量儀進行數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，這樣才能保障軋鋼的效率和精度，進而推動鋼鐵企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

目前常用的自動控制功能有：型鋼尺寸精度控制，自動板型控制，自動溫度控制，組織性能控制系統(tǒng)，軋制過程自動控制系統(tǒng)等。并且隨著5G技術(shù)與人工智能的發(fā)展，目前鋼廠已經(jīng)實現(xiàn)了智能的無人化生產(chǎn)，專業(yè)人員僅需在幕后操作即可，通過按鍵控制啟停，當出現(xiàn)問題時專家通過遠程監(jiān)測指導現(xiàn)場人員對設(shè)備調(diào)整及修整。

當然也不是一味地追求自動化高速生產(chǎn)，要想讓控制系統(tǒng)進行尺寸的自動控制，在線精確檢測數(shù)據(jù)是必不可少的一項，智能自動化的測量儀安裝于生產(chǎn)線為控制系統(tǒng)實時提供數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各尺寸的控制。

軋制過程的基礎(chǔ)自動化通常利用可編程控制器對軋機和輔助設(shè)備進行直接控制，包括速度控制、位置控制、開關(guān)控制、啟動邏輯、軋件跟蹤等。控制對象的執(zhí)行機構(gòu)主要有各類電動機、液壓缸、電磁鐵、閥門和開關(guān)等，控制信號來自冷、熱金屬檢測器測溫儀、測力儀、測寬儀、測厚儀、板形儀、測徑儀、測長儀、直線度測量儀等。

軋鋼的過程控制的主要功能包括：軋制規(guī)程的設(shè)定計算、模型自適應(yīng)、數(shù)據(jù)分析處理、質(zhì)量控制、生成工程報表等。其中軋制規(guī)程的設(shè)定具有突出重要的位置，因為它直接決定了鋼是怎樣軋制出來的，因而對產(chǎn)品的形狀尺寸精度和組織性能都有至關(guān)重要的影響。后計算是在軋制過程結(jié)束之后、比較模型預(yù)測值和實際值的偏差，用來進行模型自適應(yīng)。這就需要智能測量儀具備專業(yè)的軟件分析系統(tǒng)，既實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時顯示與圖像擬合，也對各項數(shù)據(jù)進行存儲。為操作工提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。

軋鋼的自動化生產(chǎn)離不開智能檢測，目前藍鵬測控研發(fā)了多種智能測量儀，測徑儀、測寬儀、測厚儀、測長儀、測溫、測直線度、測表面缺陷等在線測量儀，各種測量儀還可組合成一臺測量儀完成檢測，提供各種幾何尺寸檢測方案，為軋鋼自動化生產(chǎn)改造帶來更準確及時的數(shù)據(jù)檢測。