測徑儀測控一體通過實時監測、閉環控制、超差提示三大核心環節，將線纜、管材等圓形軋材的外徑波動控制在極小范圍內（如±0.01mm），實現從被動質檢到主動質量管控的升級。

其工作方法可分解為以下步驟：

1、實時監測：光電非接觸測量技術

測量原理：

采用CCD平行光檢測或激光掃描技術，通過高亮度LED光源或激光束形成平行光視場。當被測物（如線纜）通過測量區域時，遮擋光束在CCD芯片或接收器上形成陰影，系統通過計算陰影寬度得出外徑值。

CCD投影式：利用物方遠心光路設計，消除成像畸變與隨機誤差，測量頻率高達500-2000Hz，每秒可捕捉500-2000個外徑數據。

動態捕捉能力：

即使線纜高速抖動或環境光變化，系統也能通過高速信號處理、固定波長光源、濾光鏡片、自適應算法等實時鎖定邊界，確保數據連續穩定輸出。

2、閉環控制：PID算法動態調節

數據比對與偏差計算：

測徑儀實時采集外徑數據，與預設標稱值（如線纜目標直徑）進行比對，計算偏差值（如實際直徑-標稱值）。

PID調節與執行機構控制：

根據偏差值，通過PID算法計算調整量，并立即指令擠出機或牽引機的變頻器/電子調速器，動態調節擠出速度或牽引速度。

示例：當線徑偏大時，系統微降擠出機螺桿轉速；當線徑偏小時，則微升轉速。

調整速度：整個過程在數十毫秒內完成，形成“測量-反饋-控制”的永續循環。

控制效果：

將線徑波動范圍從傳統人工控制的±0.05mm壓縮至±0.01mm以內，顯著提升線纜均勻度、適配性與安全性能。

3、超差提示：聲光報警與數據追溯

超差即時報警：

當檢測數據超過設定的上下限值時，系統通過聲光提示（如蜂鳴器+LED燈）和顯示屏顏色變化（如紅色、黃色等）提醒操作人員，及時處理異常。

數據記錄與追溯：

測徑儀具備RS485/422數字接口，可將測量數據傳輸至計算機或SCADA系統，完整記錄生產過程中的直徑數據。這些數據為工藝優化、訂單追溯和管理層決策提供支撐，推動制造從“經驗驅動”邁向“數據驅動”。

總結

測徑儀測控一體通過光電非接觸測量、PID閉環控制、超差即時報警三大技術，實現了線纜外徑的實時、準確、自動化管控。其核心價值在于將傳統的事后質檢轉變為事中預防與實時糾正，顯著提升產品質量與生產效率，成為現代制造業中不可或缺的“品質管家”。