在傳統(tǒng)的線棒管材生產過程中，抽樣檢測的滯后性與隨機性導致質量隱患頻發(fā)，漏檢、誤判造成的經濟損失高達行業(yè)總成本的5%-10%。在線測徑儀憑借全流程自動化檢測技術，以每秒2000次的高頻測量能力，實現棒材直徑的100%全檢覆蓋，不僅有固定測頭的測徑儀，更有旋轉測徑儀，滿足各種檢測需求，將質量控制從“概率排查”升級為“全面狙擊”，助力企業(yè)出廠產品品質提升。

實時動態(tài)檢測

采用光學成像技術，對生產線上的產品進行高速測量，確保每個產品的尺寸參數（外徑、橢圓度等）被實時捕捉，并且不受產品振動等因素影響，非常適合運動中的產品高精實時檢測。

全自動化覆蓋

設備集成于生產線，與傳送帶、控制系統(tǒng)等聯動，無需人工干預，對每一個流經的產品進行100%檢測，避免抽樣檢測中“漏檢”或“樣本偏差”問題。

使用在線測徑儀的價值躍遷

質量保障升級

零漏檢風險：替代人工抽樣，避免“局部合格，整體超標”問題，客戶質量投訴率下降。

動態(tài)糾偏：實時反饋機制使產線調整更及時，如電線電纜外徑波動范圍從±0.05mm壓縮至±0.01mm。

經濟效益提升

長期成本節(jié)?。弘m然前期投資多（不同型號及類型的測徑儀價格不同），但可節(jié)省1-5名質檢員人工成本，且因廢品率降低，年綜合收益提升，使用物超所值。

生產效率提高：檢測與生產同步進行，無需停工抽樣，產線速度提升。

品牌競爭力強化

質量憑證可視化：檢測數據可生成報告，作為產品交付的“數字身份證”，增強客戶信任度。

總結

在線測徑儀實現從“抽樣合格”到“全檢可靠”的價值升級，其100%全檢模式，不僅是檢測手段的革新，更是質量管控理念的轉變：

對企業(yè)：降低質量風險、減少客訴與返工成本，滿足高端客戶對“零缺陷”的要求；

對行業(yè)：推動從“事后檢測”到“實時過程控制”的智能化升級，助力精益生產與工業(yè)4.0落地。