在工業(yè)生產(chǎn)中，棒材尺寸的高精控制直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)效益，在高速化自動(dòng)化的產(chǎn)線中，為了防止滯后檢測(cè)帶來(lái)的廢品增加，在線檢測(cè)就是產(chǎn)線不容忽視的一大環(huán)節(jié)，在線棒材測(cè)徑儀就是其重要“成員”之一。

毫米級(jí)精度背后的科技密碼

sld棒材測(cè)徑儀搭載無(wú)妨遠(yuǎn)心平行光測(cè)量系統(tǒng)，采用非接觸式光學(xué)原理，在棒材高速通過(guò)時(shí)瞬間完成同一截面的多個(gè)方向的尺寸檢測(cè)并顯示（基本八軸就能兼顧全輪廓檢測(cè)）。其具備抖動(dòng)誤差消除技術(shù)、電子快門技術(shù)、熱膨脹系數(shù)修正技術(shù)等，可修正因震動(dòng)、溫度等變化導(dǎo)致的測(cè)量偏差，精度穩(wěn)定在±0.01mm以內(nèi)。設(shè)備內(nèi)置測(cè)控軟件分析系統(tǒng)，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

從檢測(cè)工具到智能中樞

100%全檢替代抽樣檢測(cè)

每秒鐘可完成2000次動(dòng)態(tài)測(cè)量，覆蓋生產(chǎn)線上每一寸棒材，檢測(cè)間隔小，即使生產(chǎn)速度高達(dá)100m/s，測(cè)徑儀每隔50mm（5cm）也能完成一次檢測(cè)（生產(chǎn)速度越低間隔越小），基本消除漏檢風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化與預(yù)警

配備工業(yè)級(jí)觸控屏及工控機(jī)測(cè)控軟件系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)顯示直徑波動(dòng)圖、趨勢(shì)圖、截面圖、缺陷圖等，異常數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警并同步外接大顯示屏上，實(shí)現(xiàn)“零延遲”干預(yù)。

無(wú)縫對(duì)接智能工廠

支持多種等工業(yè)協(xié)議，測(cè)量數(shù)據(jù)可直接傳輸至MES/ERP系統(tǒng)，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

效率與品質(zhì)的雙重躍升

生產(chǎn)效率提升

實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，徹底消除人工抽檢的滯后性。減少試軋次數(shù)，傳統(tǒng)人工測(cè)量需多次試軋調(diào)整，而SLD棒材測(cè)徑儀在首根鋼坯軋制時(shí)即可提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，縮短調(diào)試時(shí)間50%以上。

廢品率降低

閉環(huán)控制優(yōu)化，與生產(chǎn)線PLC、控制系統(tǒng)等對(duì)接后，可自動(dòng)調(diào)整軋制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

智能化與集成化

遠(yuǎn)程監(jiān)控，可在環(huán)境更好的位置，通過(guò)工控機(jī)的測(cè)控軟件實(shí)時(shí)查看測(cè)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化值守。

降本增效的隱形引擎

成本節(jié)約顯性化

單臺(tái)設(shè)備可替代3-5名質(zhì)檢員，人力成本直降60%；通過(guò)減少原料浪費(fèi)與返工，客戶平均8個(gè)月即可收回投資成本。

競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)升級(jí)

產(chǎn)品品質(zhì)提升，又有歷史數(shù)據(jù)作為依據(jù)，更得客戶信賴，助力企業(yè)拿下高附加值訂單。

7×24小時(shí)可靠護(hù)航

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境定制測(cè)徑儀，滿足多種工業(yè)惡劣工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用，可24h連續(xù)不間斷檢測(cè)，并配備遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)，工程師在線響應(yīng)故障，確保生產(chǎn)“零中斷”。

SLD棒材測(cè)徑儀以其高精度、高效率、高可靠性，成為工業(yè)測(cè)量領(lǐng)域的常用產(chǎn)品。無(wú)論是追求品質(zhì)升級(jí)的制造企業(yè)，還是探索智能化轉(zhuǎn)型的工廠，在線棒材測(cè)徑儀都將是提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵利器。