軸是由碳素鋼加工而成。做為機械上的傳動裝置起著重要性的位置，一般貫穿在軸承或者齒輪中間的圓柱物件，也有少部分是方型的。
軸的技術要求非常嚴格，稍有不慎就影響整體的傳動。
1、加工精度
1) 尺寸精度 軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級，精密的軸頸也可達IT5級。軸長尺寸通常規定為公稱尺寸，對于階梯軸的各臺階長度按使用要求可相應給定公差。
2) 幾何精度 軸類零件一般是用兩個軸頸支撐在軸承上，這兩個軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對于一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應限制在直徑公差范圍內，要求高時，應在零件圖樣上另行規定其允許的公差值。
3) 相互位置精度 軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對于支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合精度對支撐軸頸的徑向圓跳動一般為0.01-0.03mm，高精度軸為0.001-0.005mm。此外，相互位置精度還有內外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
2、表面粗糙度根據機械的精密程度，運轉速度的高低，軸類零件表面粗糙度要求也不相同。一般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度 Ra值為0.63-0.16 μm ；配合軸頸的表面粗糙度Ra值為2.5-0.63 μ 。
3、軸的直線度檢測。直線度是判斷是否直的重要依據。
直線度測量儀器推薦：
  使用3臺位置測量儀組合測量板材邊緣的直線度誤差。位置測量儀是采用我公司自主開發的光電測頭進行板材邊緣檢測的儀器，它采用的是CCD成像法測量，基本原理見下圖2。 圖中平行光源為發射鏡頭，接收透鏡、光闌和接收單元等構成接收鏡頭，發射鏡頭和接收鏡頭形成一個完整的物方遠心光路系統。所謂物方遠心光路系統是指將被測物放置在遠心光路（即平行光視場）中進行成像并進行尺寸測量的光學系統。物方遠心光路系統用于測量的優點主要有兩個：一是成像邊界清晰，便于信號的捕捉和處理；二是被測物在沿平行光視場的軸向或徑向移動時，成像的大小都沒有變化，有利于提高測量精度。
平行光源發出的平行光直接射向接收鏡頭，經過接收鏡頭內的接收透鏡后聚焦，通過位于焦點位置的光闌小孔后在接收單元的CCD芯片上成像。CCD芯片是測頭部件中的光電轉換元件，它可以將接收到的光信號轉換成電信號。電信號由信號采集電路接收、放大，再進行數字化處理后向上位機傳輸。當視場中通過被測物時，被測物遮擋的部位將在CCD芯片上出現一個邊界清晰的陰影。通過CCD芯片上的陰影長度L1即可計算出被測物進入平行光視場的位置數據L0。本方案測頭的位置檢測精度可達0.03mm。三個測量點的組合精度≤±0.1mm。
3臺位置測量儀測量板材邊緣位置，相鄰兩臺測量儀之間的距離為2500mm。
數據采集：被測板材通過測量儀時，3臺測量儀同步采集板材邊緣的位置數據，每個測量周期共采集同時刻的3組位置數據。
數據計算：系統根據測頭1和測頭3采集的位置值擬合一條直線，位置2的測量值與該直線的偏差即為位置2的直線度誤差。計算原理圖見圖3。                        
  藍鵬光電測量儀器不僅應用在直線度的檢測，還廣泛應用為其他工業生產測量行業中，該系統相關產品心能穩定，測量準確，控制可靠，不存在任何旋轉部件，相對于激光系統來說，光電系統大大提高了使用壽命，是傳統激光系統的進階產品。