所謂直線度就是零件被測線要素直不直的程度。

直線度誤差是指實際直線對理想直線的變化量，反映了被測直線的不直程度；直線度誤差可分為給定平面內的直線的誤差、給定方向的直線度誤差和任意方向內的直線度誤差。

直線度測量儀可檢測直線度誤差，下面介紹一下直線度測量儀，它是由3臺測徑儀組成的設備。

測量線、棒、管的外輪廓的直線度時，同時布置以上原理的設備3臺，三臺設備同一時刻測量被測工件的位置數據左邊和右邊兩臺采集的位置連線，計算出中間設備的在直線度為0時的理論位置，與中間一臺所獲的位置數據比較，差值即為被測工件在當前位置的直線偏差。

直線度測量儀測量時在水平（X軸）和豎直（Y軸）方向上各設置3組測頭測量棒材直徑及邊緣的位置，相鄰兩組測頭的距離為500mm。測量時處于同方向的3測頭可同時測得棒材的直徑尺寸和棒材邊緣的位置尺寸。測量時系統根據測頭1和測頭3的測量的上、下兩個邊沿位置值擬合一條直線，位置2的測量值與該直線的偏差即為位置2的直線度誤差。上下沿的直線度誤差的平均值即為棒材中心的直線度誤差。另外，設X軸的軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，利用三角函數即可計算出實際誤差δ。

直線度測量儀無需人工用肉眼去讀數，可以減少由于人工讀數產生的誤差；無需人工去處理數據，數據采集儀會自動計算出平行度誤差值。測量結果報警，一旦測量結果不在平行度公差帶時，數據采集儀就會自動報警。既實用又好用，在自動化生產中，還可以對棒材、管材的直徑與直線度共同檢測。