某大型鋼廠在圓鋼和螺紋鋼生產過程中，需實時監測軋材的幾何尺寸（如圓鋼外徑、橢圓度、螺紋鋼基圓、橫縱肋高等），以優化軋制工藝、減少廢品率并滿足負公差軋制標準。通過引入藍鵬測控的JG08Z-DG80-A型八軸智能測徑儀，實現了在線高精度檢測與數據智能化管理。

測量規格范圍

規格范圍：φ5.5～φ57mm；

速度范圍：3～112m/s；

測量精度：

±0.02mm圓鋼；

優于±0.04mm螺紋鋼基圓；

優于±0.06mm螺紋鋼橫肋高、縱肋高。

測量頻率：

2000Hz；

顯示內容

主控室LCD顯示器：軋材外輪廓尺寸及截面圖、公差帶及超差數，尺寸波動趨勢預報，缺陷分析曲線，圓鋼截面的極大/極小直徑、橢圓度，各路測頭的分項測量值。

嵌入式智能模塊顯示屏：圓鋼截面的極大/極小直徑、橢圓度，測量中心高度、風壓、溫度等。

現場LED顯示屏：現場顯示圓鋼測量的極大/極小直徑、橢圓度、設備運行狀態。

軟件功能

參數設置：數據記錄、歷史數據查詢、存儲時間大于12個月；

修正功能：溫度修正-自動/手動，系統校準等。

報警功能：超差報警、超溫報警、吹掃氣報警。

使用環境要求

電源電壓（V）：AC220±15%  50Hz、AC380±15%  50Hz；

環境溫度：測徑儀、LED顯示屏：-15～50℃；終端工控機：0～35℃；

環境濕度：≤80％RH（不結露）；

實施效果與客戶價值

提升產品質量：通過實時監測與超差報警，減少因尺寸偏差導致的廢品率，圓鋼橢圓度控制精度達±0.02mm，螺紋鋼負公差軋制符合國標GB1499-199859。

高速檢測功能降低不合格品漏檢率，避免后續工序返工。

優化生產效率：高速測量響應，適應高產線節奏，減少停機調整時間，成材率提升顯著。

數據可視化：（截面圖形、趨勢曲線）簡化操作流程，縮短人工抽檢時間。

經濟效益與智能化升級

負公差軋制模式下，客戶獲得品質更好的螺紋鋼，增強市場競爭力。

設備支持長期連續運行（24h/天），維護周期長，降低運維成本。

技術亮點總結

環境適應性：全封閉外殼+風冷水冷系統，耐受高溫粉塵環境。

多場景兼容：通過定制化設計，一臺設備可覆蓋圓鋼、螺紋鋼等多類型檢測需求。

智能校準與自檢：支持自動/手動校準，確保數據穩定性。

該鋼廠通過引入高精度軋鋼測徑儀，實現了圓鋼與螺紋鋼生產的全流程智能化檢測，不僅解決了人工檢測的效率與精度瓶頸，更通過數據賦能推動了質量管理與生產效率的雙重提升。此案例表明，在線檢測技術是鋼鐵企業實現精細化生產、提升核心競爭力的關鍵手段，尤其在建筑鋼材“減量化用鋼”趨勢下，對行業高質量發展具有重要借鑒意義。如需進一步了解設備定制方案或技術細節，可參考藍鵬測控官網或相關技術文檔。