1、負公差軋制意義

為了滿足生產使用要求，并根據軋制水平，在產品標準沖規定鋼材尺寸的波動范圍，允許鋼材的實際尺寸與公稱尺之間有一定的偏差，這個偏差一般稱公差，公差分正、負公差，鋼材按負公差軋制時，叫負公差軋制，按照國家GB1499-1998標準要求實施生產，在客戶無特殊要求情況下一般按負差軋制交貨。這種軋制方式，在按理論重量交貨時，客戶可獲得更多的螺紋鋼數量，高負差產品極具市場競爭力。這種產品深受客戶青睞，提高了公司產品聲譽，增強了市場競爭力和創效能力。

2、背景

某大型鋼廠進行負公差這種，為了能及時了解軋制狀態，調整軋機，生產出更優質的產品，減少不合格品，為此藍鵬測控為其研制了可顯示實時負公差信息的在線測徑儀，通過大屏顯示，能讓多位置的操作工連續及時的了解產品情況，測控軟件又對數據進行了分析匯總存儲，對后續通過大量數據進行軋制方案優化帶來可能。

3、測量要求

高棒：

圓鋼：φ5～φ25mm。

螺紋鋼：φ5～φ25mm。

軋制產品的溫度：≤1100℃。

連續軋制時間：不限。

軋坯間隔時間：圓鋼、螺紋鋼：≥3s；圓鋼、螺紋鋼軋制速度：≤45m／s。

工作制度：連續運轉工作制。

4、藍鵬解決方案

4.1、測徑儀概況

1）設備型號：JG08Z-DG40-A型智能測徑儀；

2）測頭數量：8組單鏡筒測頭；

3）測頭形式：固定式，LED冷光源；

4）測量系統：藍鵬測量系統；

5）設備數量：1套；

4.2、測徑儀基本參數

1）測量范圍（mm）：φ0～φ40；

2）測量精度（mm）：±0.02（圓鋼）；±0.04（螺紋鋼基圓）；

3）每個截面測量直徑數：8個；

4）重復性（mm）：±0.004；

5）測量頻率（Hz）：2000（即每秒測量2000個截面）；

4.3、設備主要功能

1）圓鋼測量：八個坐標方向直徑值（最大值與最小值）、不圓度、截面積。

2）螺紋鋼測量：基圓直徑、橫筋、縱筋、負差率值。

3）頭尾捕捉：快速捕捉頭尾部測量數據；

4）缺陷檢測：對常見缺陷（“耳子”“錯輥”）進行檢測；

4.4、顯示功能

1）LCD顯示：斷截面輪廓的八個坐標方向直徑值（最大值與最小值）、不圓度、截面輪廓曲線、缺陷分析、及對應每根軋材的尺寸變化曲線圖形；螺紋鋼內徑、橫筋、縱筋、負差率值及其變化趨勢等。

2）大LED屏：安裝位置待雙方確認。（顯示圓鋼最大值、最小值、平均值、截面積及不圓度、螺紋鋼內徑、橫筋、縱筋、負差率）；顯示頻率3次/秒。

4.5、軟件功能

1）數據存儲：數據記錄，存儲容量1T，存儲時間大于2年；數據導出EXCEL、歷史數據查詢，可查詢某一時刻的尺寸；

2）系統設置：可設置故障通道、通信端口、報警控制；

3）系統自檢：定時自檢，保證系統的穩定性和測量數據的準確性；

4）智能監測：智能檢測機體的溫度、風壓、智能監測鏡頭的潔凈度等；

5）校準功能：自動/手動校準功能。

6）通訊功能：可與客戶的二級系統MES、ERP、PDA等系統提供數據對接服務（需提供通訊協議）。

7）內嵌網絡（TCP、UDP）、串口（RS422、RS232，RS485）通信模塊。支持Modbus通信協議。

4.6、報警功能

1）數據超差、超溫報警。

2）測量數據超差自動聲光報警。

3）設備超溫自動聲光報警。

4）供風系統無風自動聲光報警。

5、客戶利益

在線測徑儀提供了關鍵性的圓鋼、螺紋鋼實時數據，并能實時顯示負公差信息，具備多種功能，精確地記錄和分析，以便進一步地優化，保證品質。快速的數據處理和傳輸，可以實時地監測軋制過程中的幾何尺寸信息，其數據分析、存儲等功能，大數據方便發現周期性不合格的變化趨勢，制定更周密的軋制模式，實現高效高質生產。