鋼板生產(chǎn)中會遇到各種問題，它們都影響著鋼板質(zhì)量，如卷邊、凸包、鐮刀彎等，這些都是影響鋼板質(zhì)量的重要因素。當(dāng)在線測寬儀能做到的不僅僅是寬度測量，還能對一些鋼板生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行檢測，將為工作人員帶來巨大的便利。
在線測寬系統(tǒng)利用圖像法進(jìn)行在線檢測，測量方法采用工業(yè)相機(jī)和線形激光相結(jié)合的方式進(jìn)行。測量時線形激光照射鋼板表面，再利用2臺工業(yè)相機(jī)拍攝激光束照射部位的圖像，2臺工業(yè)相機(jī)的視野在輥道中心線處對接。工業(yè)相機(jī)的鏡頭內(nèi)設(shè)置只能透過激光波長的濾光鏡片，即可得到如圖所示的圖像。圖中的白色粗線為線形激光照射鋼帶所形成的亮帶。圖像處理時取這條亮帶的端點(diǎn)為鋼板寬度的邊界，通過亮帶在2個相機(jī)視野中占據(jù)的像素?cái)?shù)量即可計(jì)算出鋼板的在2個相機(jī)中的寬度尺寸A和B，A和B相加即為鋼板的寬度W。
 
在安裝時2臺相機(jī)的視野在輥道中心線相接，鋼板中心線偏離輥道中心線的距離即為：C=（A-B）/2。另外，通過A、B值的連續(xù)變化可檢測鋼板邊緣的鐮刀彎情況。
在實(shí)際使用過程中，由于相機(jī)的圖像存在像差現(xiàn)象，單純靠像素?cái)?shù)量確定測量的尺寸不能滿足測量精度要求。需要用專用的尺寸標(biāo)定裝置對像素點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定后才能實(shí)現(xiàn)精確測量。
采用圖像處理方法測量鋼板寬度的設(shè)備主要包括：工業(yè)相機(jī)及鏡頭1套、線形激光器、安裝支架、主控系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等組成。
 
測量軟件功能
顯示內(nèi)容：實(shí)時顯示鋼板寬度數(shù)據(jù)；實(shí)時顯示鋼板兩側(cè)邊緣至輥道中心的距離，并顯示鋼板中心偏離輥道中心的計(jì)算值；實(shí)時顯示鐮刀彎的計(jì)算數(shù)據(jù)；每卷鋼板測量完成后統(tǒng)計(jì)顯示寬度值和平均值；實(shí)時顯示系統(tǒng)擬合的鋼板形狀曲線。
鋼卷起點(diǎn)、終點(diǎn)判斷功能：根據(jù)鋼卷對接處的寬度突變判斷鋼卷的起始點(diǎn)和終點(diǎn)，并按每卷鋼板存儲及做統(tǒng)計(jì)、計(jì)算。
曲線擬合功能：結(jié)合鋼板中線位置偏差及鋼板邊緣至輥道中線距離實(shí)時擬合鋼板形狀曲線，重心偏移曲線。
孔洞判斷功能：可測量判斷鋼板中部的孔洞及孔洞寬度。
產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、正負(fù)公差、材料密度等參數(shù)。
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置故障通道、通信端口、系統(tǒng)的校零等。
數(shù)據(jù)存儲功能：數(shù)據(jù)記錄，存儲時間大于1年；歷史數(shù)據(jù)查詢，可查詢某一時刻的尺寸。
數(shù)據(jù)庫：系統(tǒng)可配置服務(wù)于外部設(shè)備的數(shù)據(jù)庫，便于其它設(shè)備讀取記錄數(shù)據(jù)。
報(bào)警設(shè)置：可設(shè)置超差報(bào)警的形式和閾值。
缺陷檢測功能：可對常見缺陷如“耳子”“錯輥” “凸塊”等缺陷進(jìn)行檢測。
修正功能：自動/手動，測量誤差過大時校準(zhǔn)可恢復(fù)精度。
數(shù)據(jù)傳輸功能：系統(tǒng)可通過二級或PLC系統(tǒng)讀取鋼卷信息；寬度數(shù)據(jù)、平均值可發(fā)送到MES系統(tǒng)；預(yù)留一個接口，可連接現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng)，由質(zhì)量管理系統(tǒng)讀取測量數(shù)據(jù)。
這種圖像法測寬儀能完成除寬度檢測功能的其它一些功能，這對監(jiān)測鋼板質(zhì)量，并實(shí)時調(diào)整軋材具有非常重要的作用。