你知道鋼材表面產生的缺陷嗎？

你知道鋼材表面缺陷有多可怕嗎？

你知道如何快速檢測鋼材表面缺陷嗎？

或許很少有人了解，但軋鋼工人一定經歷過這些檢測的痛苦瞬間。

氧化鐵皮、銹蝕、結疤、刮傷、麻點、表面裂紋、氣泡、折迭、表面夾雜、還有耳子（順軋制方向延伸的凸起），分層（斷面上的裂縫），輥印（鋼材表面成直線狀或螺旋形的寬印跡），檢裂（鋼材在軋制時引起的撕裂現象，在表面形成無一定形狀和大小的裂口，一般產生在局部或邊緣），粘結（鋼板在迭軋退火時的局部粘合，經掀板后留下的痕跡），偏折（鋼材斷面組織不均勻情況）等都是常出現的表面缺陷。

在軋鋼生產的過程中，表面缺陷及尺寸精度是軋鋼品質重點監測項目，人工檢測滯后性大，也是讓其工作者非常頭疼的問題，在面對高速生產的狀態，往往因滯后檢測造成重大損失。

影響鋼材表面完整性和光潔程度等表面質量的缺陷，統稱表面缺陷。鋼材的表面缺陷，不僅影響外觀，而且容易引起應力集中，降低強度（特別是疲勞強度和沖擊性能）。鋼材有表面缺陷處還易于生銹。鋼材的表面缺陷，一般用肉眼或十倍以下的放大鏡檢查，必要時用銼刀、砂輪磨削后或經表面酸洗后檢査。

起初的表面缺陷采集監測，需要人工在軋材冷卻后用肉眼或放大鏡檢測，比較耗費人力，也容易漏檢，并且隨著生產線的改進，生產速度的進一步加快，使得人工檢測更加跟不上生產速度，工作效率較低。如今的表面缺陷檢測變得更智能化，更加滿足人們的需求，輪廓儀可用于在線表面缺陷監測中，并且以4個二維激光測量傳感器，實現覆蓋式測量，它安裝在生產線上，以4000Hz的頻率進行檢測，實現全檢且不漏檢，為減少表面缺陷及預測表面缺陷產生提供可靠數據，全天候實時采集分析鋼材情況，能夠幫助工作人員及時地了解缺陷產生的位置，提高了工作效率，盡可能的減少缺陷的產生。

輪廓儀具有的優勢：

1）外觀設計新穎

外形設計新穎、美觀。采用全封閉外殼，有效防止粉塵水霧等進入內部。

2）風道設計

采用了高壓鼓風機，將氧化鐵皮、粉塵、水霧一掃而空，減少缺陷的同時，將妨礙檢測的物質一一剔除。

3）高精度檢測

激光傳感器進行檢測，對0.5mm及以上的軋材均能檢測出來。

4）圖形化顯示

可根據測量結果實時擬合軋材截面的各項特征。

5）數據存儲

數據、圖形存檔備查，可隨時調用歷史測量數據。

輪廓儀將是日后鋼材表面缺陷檢測的工作重心，圓鋼、方鋼、角鋼、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型等長材均可檢測。