熱縮管廣泛應用于電子、電腦、電熱、通訊、線纜、電纜等重要科技工業，在生產中要保質保量。為了能更好的控制質量，采用測控儀器，完成高質生產。

熱縮管生產方法

一、熱縮管的生產工藝過程先是聚烯烴母料生產制造：將各類聚烯烴基材與各種功能輔料按配方比例稱重量然后混合，將混合好的料放入雙螺桿擠出機中造粒生產成聚烯烴功能母料。

二、產品成型加工工序：根據產品的形狀不同可分別采用單螺桿擠出型和注塑成型兩種方式來進行加工生產。單螺桿擠出型、注塑成型。

三、接下來就是重要的一步，輻射交聯，經擠出或注塑加工成型的產品還是線性分子結構，產品還不具備“記憶功能”，耐溫、耐老化、耐磨等性能還不夠，此時就需要對成型的產品分子結構進行改變。常采用的方式為輻射交聯改性：電子加速器輻射交聯、鈷源輻射交聯、過氧化物化學交聯，此時分子就由線性分子結構變成網狀結構。擠出成型的產品在經過交聯后具備了“記憶效應”，極大的增強了熱縮管的耐溫性能、力學性能、化學性能，具體表現在熱縮管由熔融狀態變為不熔、耐老化、耐磨、耐化學腐蝕等。

四、擴張成型：經過輻射交聯改性后的產品已經具有“形狀記憶效應”，而且具有了在高溫下不熔不融的性能。通過高溫加熱，真空吹漲定經、冷卻完成即成為熱縮管成品，再根據管的實際情況進行成品包裝收盤。

單軸測徑儀安裝在合適的位置進行外徑尺寸的檢測，同時可通過調節牽引機或擠出機的速度來控制外徑尺寸。

它可適用于各種外徑尺寸的檢測，以高精度高標準的檢測外徑尺寸，并實現閉環控制，通過使用帶有控制功能的測徑儀，使得熱縮管的波動幅度大幅減小，對高質量生產來說有著重要意義。

如果需要檢測扁形的或需要檢測橢圓度，還可應用雙軸測徑儀。

在線測徑儀的應用，可適用于各種顏色的熱縮管檢測，透明的也可實現高精度的檢測，可應用于高溫、熔融、柔軟、易形變的部位進行檢測，適用范圍廣。

熱縮管的高質量生產，離不開高質量的檢測，尤其是可以進行在線檢測與控制的測量儀器，每增加一種這類測量儀，都會對高質量生產帶來重大改變，提升成材率。