軋鋼軋制采用自動化生產線，并且自動化生產線在不斷改進，向著自動化、高速化、無人化、智能化改進，在改進生產方式的同時，對質量把控要更加嚴格，要能跟上生產節奏，要能實現在線檢測，要能實現高精度檢測與反饋。智能測徑儀是專為應對各種軋鋼現場所生產的設備之一，為各種生產保駕護航。

“鋼鐵行業在滿足量的需求基礎上沒有停滯不前，繼續向高質量發展，特別是在信息化自動化方面已經邁入自主創新研發新階段。”中國鋼鐵工業協會黨委副書記姜維在鋼鐵行業智能制造聯盟成立暨鋼鐵行業數字化轉型論壇上表示。“近10年來，鋼鐵企業持續投入大量資源，生產過程整體自動化水平明顯提升，大型企業基本完成了基礎自動化過程控制、企業管理等信息化系統建設，全行業全流程各工序數字化智能化程度顯著提高，成為我國工業領域兩化融合的排頭兵。”

智能化的生產既要生產自動化，更要保質保量的生產，要想實現自動化控制，自然離不開智能測量儀的實時在線檢測與數據傳輸。智能測徑儀作為圓形鋼材與螺紋鋼的重要檢測儀器，更是被應用于生產線上進行質量監測。

先來看一下智能測徑儀是什么樣的，外殼結構密封性好，保護內部不進灰塵、水、氧化鐵皮等雜物，安裝有嵌入式智能終端，觸摸式操作，可顯示測量數據、設置設備參數、控制報警、等，全面控制設備運行狀態。內部安裝有測頭組合，常用的全方位檢測組合為八軸測頭，當然根據需求不同，可采用不同的測頭組合。同時為適應惡劣生產環境，采用風冷水冷相結合的方式進行冷卻防塵，確保測徑儀的穩定運行高精檢測。在環境較好區域，可配置上位機控制系統，可運行獨立研發的“智能生產線的大腦——藍鵬測控平臺”，此系統可進行復雜運算、數據及圖形分析、圖形擬合、參數設置、報警控制、與其他系統數據對接等多種功能。另外還具備外接大LED顯示屏，供遠程查看數據。

提升軋鋼的數字化管理水平

1、在線測徑儀實現軋制產品的特征尺寸及時顯示，大大減輕了操作工人的勞動強度；

2、測量數據可實現存儲和歷史數據查詢，便于實現產品質量的追溯。

3、測量軟件提供各種即時數據的圖形分析和統計數據的分析，方便使用方對產品的質量進行綜合性的判斷，為產品的軋制提供數據依據，積累軋制經驗。

智能測徑儀應用后，帶給生產廠家的是智能檢測模式與數字化分析系統；改善的檢測環境與勞動強度；減少的是軋鋼故障與原材料的浪費；提升的產品品質與經濟效益。