冷拔鋼管能夠被用作運輸流體，做一些機器的零部件，在一些大型的機械中也經常被使用到，它的作用很多，下面來看看冷拔鋼管拔制關鍵因素。

1、拔制關鍵因素

選材

冷拔鋼管是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質、規格、質量的選取合適與否直接影響著拔制進行和成品質量。選材時應注意以下幾點：

（1）在選材時一般在強度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料；

（2）鋼管規格應根據成品的規格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率過小，成品表面的強度不能保證，過大，使拔制難以進行；

（3）材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結疤、橢圓等嚴重缺陷；

（4）優先選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會導致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質量。

前處理

未經前處理的鋼管，冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數過大而使拔制不能進行；只有經過前處理工序，使鋼管先進行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

模具的設計

冷拔管是在力作用下，通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質量直接影響成品的尺寸精度和質量。

2、冷拔鋼管技術標準

偏差等級：D1，標準化外徑允許偏差：±1.5%，極小偏差±0.75mm；

偏差等級：D2，標準化外徑允許偏差：±1.0%，極小偏差±0.50mm；

偏差等級：D3，標準化外徑允許偏差：±0.75%，極小偏差±0.30mm；

偏差等級：D4，標準化外徑允許偏差：±0.50%，極小偏差±0.10mm；

3、冷拔鋼管質量檢測

外徑檢測

冷拔鋼管的常用規格：12mm、14mm、18mm、20mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm、42mm、52mm等。對外徑尺寸的檢測可以采用在線測徑儀，可選雙軸、四軸、八軸等不同的測頭組合，用于橢圓度與直徑的檢測。根據生產規格不同，選擇合適的測量范圍，覆蓋整個產線所有規格。在上述所列規格中，在線測徑儀的檢測精度能達到0.02mm，完全滿足檢測需求。

缺陷檢測

不管是軋制前的材料選擇還是軋制后的冷拔鋼管質量都需要進行檢測，輪廓測量儀可對凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結疤、凸起等缺陷進行在線檢測，對保證質量起到重要的作用。

對冷拔鋼管的尺寸檢測在其質量控制中起到重要的作用，他在超差時及時給予聲光報警提示，提醒操作工進行軋機調整，完成高品質生產，因此選好測量儀器，對生產廠家而言非常重要。