軋鋼生產(chǎn)線以自動(dòng)化生產(chǎn)線為主，將工作人員從繁重的作業(yè)中解放出來，在引進(jìn)新的軋制生產(chǎn)線后，產(chǎn)品的生產(chǎn)速度明顯加快，需要檢測的工作量加大，為了適應(yīng)生產(chǎn)模式，采用自動(dòng)化在線測量儀成為了主流檢測模式，而軋鋼生產(chǎn)線可應(yīng)用的智能儀器眾多，如測徑儀、測寬儀、測厚儀、測長儀、輪廓儀等。下面以智能測徑儀為例，看它帶來的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

1、工作人員

一臺測徑儀的工作量足以抵多名檢測人員的工作量，以每秒2000Hz的頻率進(jìn)行檢測，檢測精度能達(dá)到0.01mm，檢測精度與效率不僅比采用檢測員更有效率，檢測更全面，還不用發(fā)工資，減少工作人員，檢測效率、品質(zhì)卻都會提高。

2、使用年限

每臺智能測徑儀的使用壽命可達(dá)八年，并且可連續(xù)使用。

3、提高成材率

一條年產(chǎn)80萬噸的高線，可減少廢品數(shù)量為：80×0.3%=0.24=2400噸

成品軋材和廢品軋材的差價(jià)約為1000元/噸，安裝測徑儀后每年創(chuàng)造的效益即為：2400×1000=2400000=240萬元

4、減少故障

按年產(chǎn)80萬噸的產(chǎn)線計(jì)算：80×0.05%=0.04=400噸

成品軋材價(jià)格按3500元/噸計(jì)為：400*3500=1400000=140萬元

因此僅從減少故障及提高成材率的價(jià)格來看，每年都可節(jié)省380萬元。八年就是3040萬元，更何論減少的工資。

其為軋鋼廠節(jié)省了巨大的金額，更提升了品質(zhì)，并且智能測量儀還具備分析系統(tǒng)，將檢測數(shù)據(jù)按時(shí)間繪制波動(dòng)圖，缺陷圖等圖表，并且存儲歷史數(shù)據(jù)，操作工根據(jù)這些數(shù)據(jù)即可輕松對缺陷位置溯源，又可觀測出周期性規(guī)律，提前進(jìn)行調(diào)整。

智能測量儀被應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)線用以替代人工檢測不是沒有道理的。它帶來的是全新檢測模式，人工操作性少，智能化程度高。通過各種測量儀的結(jié)合使用，帶來的效益更高。

智能測徑儀種類繁多，被應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)線的種類也多種多樣，目前。藍(lán)鵬測控主要研發(fā)幾何尺寸測量儀，并提供各種測量解決方案，提供關(guān)于幾何尺寸的多方位檢測方案。