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圓鋼主要是提供抗拉性能，不能有裂紋，但在圓鋼軋制中容易出現裂紋如何做，下面來看一下裂紋產生的原因及應對方法，更重要的是如何監測裂縫。 原因分析 圓鋼表面裂紋缺陷主要...
圓鋼主要是提供抗拉性能，不能有裂紋，但在圓鋼軋制中容易出現裂紋如何做，下面來看一下裂紋產生的原因及應對方法，更重要的是如何監測裂縫。
原因分析
圓鋼表面裂紋缺陷主要與冶煉和軋制工藝有關。
當澆鑄出現問題時易造成心部裂紋和皮下氣泡；拉速不合適時易形成表面和心部裂紋。這些缺陷在軋制過程中隨軋件斷面縮小會延伸到表面，形成表面裂紋。
軋制工藝不當，也易產生表面裂紋，并且能使冶煉帶來的裂紋擴大。如果軋制工藝較好，不但能避免軋制過程出現裂紋，還能消除部分冶煉過程帶來的缺陷。
解決措施
圓鋼軋制通常通過以下方法來減小，改善鋼坯加熱質量，溫度均勻；修改孔型，把六角-方孔型改成橢圓-圓孔型；改變初軋輥組織，減少細微裂紋。
可通過提高煉鋼質量，減少雜質含量；優化軋制工藝，尤其是加熱工藝，合理設定料型，防止軋制中間產生耳子等現象，進行防劃傷處理，適當增加軋機出口導槽寬度等。
加強冷剪維護，更改剪切方式，提高剪切溫度，溫度控制在400℃以上有效減少剪切裂紋。
鋼材進行緩冷，消除中心偏析。
圓鋼的表面裂紋多樣，并且不分鋼種規格，均有可能產生裂紋，而且由于圓鋼表面有氧化鐵皮附著，使用表面酸洗及熱頂鍛等試驗手段進行表面裂紋檢測。為此需要研發一種摒除氧化鐵皮進行缺陷檢測的設備。
輪廓測量儀能進行在線檢測，可適用于高溫軋制，它配備了冷卻防塵檢測裝置，并有高壓鼓風機，將圍繞在圓鋼表面的氧化鐵皮強力吹走，在熱軋位置即可完成檢測，并且不僅僅是檢測表面裂紋信息，對多種表面缺陷均可檢測。
輪廓測量儀的全覆蓋測量方式使得設備可以對軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，進行定性和定量的檢測。
在改進生產工藝后，雖然是裂紋的產生大幅度的減少，但必要的檢測措施必不可少，尤其是在線檢測，這樣可及時發現缺陷產生位置，產生時間，并及時停機調整控制，減少不合格品的生產。
輪廓測量儀檢測缺陷尺寸既快速又準確，目前可檢測出0.5mm及以上尺寸的缺陷信息，對圓鋼生產的質量把關。
除了輪廓儀，更有眾多可用于圓鋼生產中的在線檢測設備，如智能測徑儀檢測外徑及橢圓度、直線度測量儀測量直徑及直線度等。
總之，測量儀器的目標就是及時檢測品質，帶來高質量軋制。圓鋼產生裂紋不可怕，只要及時監測，調整工藝，就能生產出高質量的圓鋼。
