軋制鋼材，將鋼材應(yīng)用于各行各業(yè)當(dāng)中，鋼材品質(zhì)越好，基于其生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)更有保障，所以在軋制過程中，質(zhì)量控制是非常重要的，那你知道制定軋鋼工藝過程的依據(jù)是什么嗎？下面跟隨小編簡(jiǎn)單的看一下。

正確的確定工藝過程，對(duì)保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、品質(zhì)和降低成本具有重要意義。整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝過程由以下幾個(gè)基本工序組成：坯料準(zhǔn)備、坯料加熱、鋼的軋制、精整。

制定工藝過程的依據(jù)：產(chǎn)品的技術(shù)條件、鋼種的加工工藝性能、生產(chǎn)規(guī)模大小、產(chǎn)品成本、工人的勞動(dòng)條件。

1、產(chǎn)品的技術(shù)條件：

產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定了對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，即它對(duì)產(chǎn)品的幾何形狀與尺寸精確度、鋼的內(nèi)部組織與性能以及表面質(zhì)量都作出了明確的規(guī)定，所以它是制定工藝過程的首要依據(jù)。

八軸智能測(cè)徑儀作為可進(jìn)行全方位的檢測(cè)的設(shè)備，對(duì)外徑尺寸及橢圓度尺寸均能進(jìn)行在線檢測(cè)，同時(shí)還能擬合出截面形狀，方便工作人員了解鋼材的斷面形狀，它的檢測(cè)精度普遍優(yōu)于0.02mm，滿足現(xiàn)在常用鋼材的軋制精度。而想要對(duì)表面質(zhì)量檢測(cè)可采用輪廓儀，對(duì)各類型表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)。更重要的是這兩種設(shè)備均為在線檢測(cè)設(shè)備，得到數(shù)據(jù)及時(shí)且準(zhǔn)確。給操作工提供眾多數(shù)據(jù)及圖表依據(jù)。

2、鋼種的加工工藝性能：它反映鋼的加工難易程度，決定并影響鋼的加工方式和方法。顯然它是制定工藝過程的重要依據(jù)。

根據(jù)測(cè)量?jī)x的分析系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)制成各項(xiàng)圖表，可通過圖表發(fā)現(xiàn)周期性的缺陷，以提供提前調(diào)整軋機(jī)的依據(jù)，將不合格品的生產(chǎn)率縮小。

3、生產(chǎn)規(guī)模大?。阂话阏f生產(chǎn)規(guī)模大小有兩個(gè)含義，即企業(yè)規(guī)模的大小和各產(chǎn)品批量的大小。

不管批量大小，有在線檢測(cè)設(shè)備，提供檢測(cè)數(shù)據(jù)，它能進(jìn)行快速檢測(cè)，生產(chǎn)中的測(cè)量，不管生產(chǎn)的軋材生產(chǎn)量的大小，在線測(cè)量?jī)x均可快速給出檢測(cè)值。

4、產(chǎn)品成本：成本是生產(chǎn)效果的綜合反映。因此，成本的高低在一定程度上是工藝過程是否合理的反映。

在線測(cè)量?jī)x起到的作用是降本增效，使用測(cè)徑儀后使得產(chǎn)品的成材率增加且節(jié)約成本，使得生產(chǎn)時(shí)的故障率降低，節(jié)約時(shí)間，減少檢測(cè)人員，同時(shí)可長(zhǎng)時(shí)間使用，使用壽命更是超過八年，它的使用對(duì)生產(chǎn)線起到降本增效的作用。

5、工人的勞動(dòng)條件：所采用的工序必須保證安全生產(chǎn)而又不污染環(huán)境，否則應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施。

在線測(cè)量?jī)x可以應(yīng)用于惡劣的工況現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行在線自動(dòng)檢測(cè)，既可將測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，也能在數(shù)據(jù)超差時(shí)進(jìn)行超差聲光報(bào)警，它的工控機(jī)系統(tǒng)安裝在環(huán)境好的操作位置，并且還具備外接大LED屏進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，操做工可遠(yuǎn)離生產(chǎn)線危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。

應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)的各種測(cè)量?jī)x器幫助操作工進(jìn)行高質(zhì)量的生產(chǎn)，提供了更安全的操作環(huán)境，降本增效，是提高軋鋼生產(chǎn)工藝不可或缺的精密儀器。