螺紋鋼對建筑、橋梁、隧道、機場等的建設中都是重要的材料之一，螺紋鋼質量的優劣，影響的是后期使用的安全問題，因此在批量生產滿足需求的同時，質量問題絕對不容忽視。

螺紋鋼典型生產工藝流程：高爐鐵水→轉爐（電爐）→爐外精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫→軋鋼加熱爐→棒材軋機→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱重→掛牌入庫。

螺紋鋼屬于簡單斷面型鋼，外形尺寸取決于孔型設計，雖然尺寸偏差控制嚴格，但軋制工藝比較簡單，先進的生產線作業效率非常高，現代化的生產車間其日歷作業率一般都可達85%以上，成材率、定尺率也都接近100%。由此可以看出，典型生產工藝流程的生產特點是：工藝簡單，調整靈活，控制嚴格，生產效率高等。

當然要想及時控制，必要的在線檢測設備是必不可少的，尤其是螺紋鋼的內外徑及肋高的檢測，更是其質量重要檢測部分。人工卡量的速度遠遠不滿足現在的生產速度。常用的檢測方法有兩種，光電八軸智能測徑儀與基于機器視覺的螺紋鋼測徑儀，八軸測徑儀采用的是八組測頭從八個方向進行尺寸檢測，并智能計算出所需尺寸，機器視覺法測量儀采用3臺工業相機，從不同角度拍攝清晰圖像，計算內外徑、橫縱肋高、節距等信息，是專為螺紋鋼生產檢測研發的設備。

輪廓測量儀則可檢測螺紋鋼的表面缺陷信息，折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷均可在線檢測并提示。

切分軋制是一根坯料利用孔型和導衛軋制成兩根或多根成品。是為了提高產量，可批量快速生產高質量軋材研發的生產系統，以四切分為例，先要將坯料進行加熱，制作成扁坯后，再利用孔型系統將其加工成4個斷面相同的并聯軋件，且這4個斷面尺寸要相同。雖然切分軋制在開始遇到的困難很多，但在解決后，所達到的效果同樣喜人，目前常用的軋制方法有雙切分、三切分、四切分、五切分軋制等。切分軋制能提高效率，降低能耗，將生產向高效化轉變。

切分軋制產量高，尺寸檢測更是不容忽視，為了提高檢測效率與精準度，研發了多切分測徑儀應用于切分軋制生產線上，針對目前研發的切分軋制生產線與實際使用情況，切分測徑儀也分為雙切分、三切分、四切分、五切分測徑儀等，可定制。如可用于三切分、四切分和五切分軋制的切分測徑儀，共設置三套測量單元。其中中間測量單元和右側測量單元固定設置，左側測量單元通過兩套直線導軌副與小連接板連接，可以調整左右位置。當測量三切分的螺紋鋼時，采用中間和右側測量單元測量兩側的兩根；當測量四切分的螺紋鋼時，將左側測量單元向中間調整，可測量兩側和中間靠左的三根；當測量五切分的螺紋鋼時，將左側測量單元向左側調整，可測量兩側和正中間的三根，非常方便。

螺紋鋼作為重要的建筑用軋材，對其質量嚴格把關，除了對生產線的改進外，增設在線測量儀提升其質量，高速高效高質量生產是每個生產線追求的目標。