工業(yè)生產(chǎn)線被大幅改造，用可自動化生產(chǎn)設(shè)備替代原有人工操作部分，使生產(chǎn)線越來越智能，改造后的生產(chǎn)線不僅僅是減少了人工操作部分，更是將生產(chǎn)速度大幅度提升。

在注重自動化生產(chǎn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)中，自動化檢測也被提上日程，其中用于對外徑尺寸進(jìn)行自動監(jiān)測的軋鋼測徑儀也備受青睞。

八軸軋鋼測徑儀則可應(yīng)用于高線生產(chǎn)線，對光圓鋼筋與盤螺尺寸進(jìn)行檢測，通過對八個方向的外徑檢測，智能計算所需數(shù)據(jù)，目前可測量顯示圓鋼的外徑、平均直徑、橢圓度、極限值；盤螺的內(nèi)徑、橫肋、縱肋、截面面積等直觀的檢測數(shù)據(jù)展示。

當(dāng)然為了進(jìn)一步提高對軋材的了解，還配備了測控軟件分析系統(tǒng)，除了詳細(xì)顯示各項檢測數(shù)據(jù)外，提供多項功能及數(shù)據(jù)分析，如：截面圖、趨勢圖、波動圖、缺陷圖、統(tǒng)計圖、歷史數(shù)據(jù)、表面缺陷等的檢測與顯示。

將八軸測徑儀應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場，帶來了諸多優(yōu)勢，目前通過對多家軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場實際應(yīng)用分析，它為生產(chǎn)帶來了改變，通過及時檢測，減少軋鋼事故，提升經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)用結(jié)果：

1、系統(tǒng)的測量儀數(shù)據(jù)處理工作穩(wěn)定，滿足工況要求。

2、系統(tǒng)的軋鋼測徑儀精度高，尺寸精度小于±0.02mm。

3、系統(tǒng)的軟線分析提供給操作工了解生產(chǎn)現(xiàn)場是數(shù)據(jù)與圖像，影響軋件質(zhì)量的重要因素，為調(diào)整控制軋件尺寸提供依據(jù)。

4、系統(tǒng)的在線測量完全避免人工測量對連續(xù)生產(chǎn)的影響。

5、整個測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊簡單，使用方便，數(shù)據(jù)量大。

經(jīng)過多個現(xiàn)場考核，完全達(dá)到現(xiàn)場工作要求，并已經(jīng)正式安裝于多個軋鋼生產(chǎn)線應(yīng)用，為其提供專業(yè)的檢測數(shù)據(jù)，據(jù)不完全統(tǒng)計，年產(chǎn)80萬噸的產(chǎn)線，為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益約為380萬元。

軋鋼測徑儀的應(yīng)用為生產(chǎn)線帶來巨大的影響，更是帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益，這正是生產(chǎn)廠家改造生產(chǎn)線所追求的效果。