表面缺陷是影響軋材質量的重要因素之一，大的缺陷可直接看出來，非常影響美觀，對質量也是一大隱憂，這類軋材直接展示給客戶，從感官上就是一大敗筆，而小的難以觀測到的缺陷就無憂了嗎，即使客戶無法及時察覺，但在使用過程中，依然會對使用壽命造成影響。因此如何對缺陷進行檢測，并且是快速檢測到各種缺陷就是企業需要考慮的。

對高速生產中的棒材、管材、線材、T型鋼材、H型鋼材、軌梁、螺紋鋼、六角鋼材、八角鋼材等而言，不僅僅是能檢測出缺陷就可，更需要檢測的及時性，才能及時調整軋機，盡可能的減少缺陷產品的生產。輪廓測量儀以其超高的檢測頻率，在線檢測模式，能識別小型缺陷的功能被應用于長材缺陷在線檢測。

哪些設計優化缺陷檢測

1、全截面檢測

輪廓測量儀采用的激光檢測法，并且用了四個測頭，而之所以用四只二維激光傳感器，是為了兼顧到各個方位的缺陷檢測，長材的缺陷在任一方向均可能產生，這樣全方位的檢測方式不放過任一位置的缺陷尺寸。

2、檢測頻率

輪廓儀以每秒檢測4000個尺寸的速度完成檢測，使其能應用于各種快速生產檢測，目前它可應對130m/s以內的生產速度，滿足大多數的軋制生產速度。檢測頻率高，完成整根軋材的檢測，漏檢的可能性小。

3、識別小的缺陷

采用激光測量方式，不僅僅是測量精度能達到0.03mm，它更是能識別0.5mm的缺陷信息，對于人肉眼極難觀測到的缺陷也能輕松找出，幫助操作工辨認瑕疵產品。既是對產品質量負責，也是對使用安全負責。

4、顯示完整表面

為輪廓儀研發了專業的軟件分析系統，它檢測的是一個一個的截面圖形，然而由于檢測速度快，一個一個截面結合起來能形成高分辨率完整表面并顯示，通過軟件系統能清晰的觀測到軋材表面狀態，從而允許檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產品的尺寸變化。

5、熱軋軋材檢測

除了可應用于冷態軋材的缺陷檢測，通過配置鴨嘴側吹式防塵系統、自循環冷卻系統等冷卻防塵裝置，使其能對熱軋軋材的缺陷檢測，減少檢測滯后性，控制更及時。

輪廓測量儀作為缺陷檢測設備，為生產操作者提供及時的缺陷信息報警，提升缺陷檢測能力，從而提升生產線的盈利能力。速度與質量兩手抓，加倍優化缺陷檢測。