目前國內外在生產實踐中測量直線度的方法有：激光準直法、自準直法、拉線法 、三坐標測量法等。上述幾種方法的缺點是：不能實現在線自動測量；接觸式測量影響測量結果；大部分的測量方法依賴人工，檢測速度緩慢。

藍鵬測控的直線度檢測儀采用光電測量原理，可以實現生產線上金屬棒材、管材、陶瓷管材等產品需要在線快速測量直徑和直線度的檢測。

藍鵬光電測量產品采用物方遠心光路系統和CCD成像法進行非接觸尺寸檢測。其核心部件為遠心光電測頭，簡稱“光電測頭”。每組測頭由發射鏡頭和接收鏡頭組成。發射鏡頭內點光源發出的光穿過發射透鏡后形成平行光視場。視場內的平行光再由接收透鏡聚焦，在CCD芯片上成像。當被測物通過視場時，被測物遮擋的部位在CCD芯片上顯示為無光的陰影。通過CCD芯片光電轉換和相應電路系統的數字化處理，即可通過陰影的寬度L計算出被測物的直徑D。

該儀器內置3組并行測頭，系統數據計算：測頭1和測頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設X軸的直線度誤差為δ₁、Y軸的直線度誤差為δ₂，即可計算出棒材直線度的實際誤差δ。

每組測頭有2路光電測頭組成，采用呈90°交叉分布的2路光電測頭測量棒材邊緣的位置，利用2路測頭的位置數據計算測量點在坐標系中的實際偏差。因此，無論被測物的彎曲方向如何，測量儀均可測得真實的直線度尺寸。

測量儀自帶工控機和冷卻裝置。工控機能夠顯示，被測物的直線度誤差數；可設置產品的規格、棒材標稱直徑、直線度公差等參數；可設置刷新頻率、通信端口等。

該儀器的研發填補了直線度在線測量的空白。