近幾年來，隨著機械、電子及光學工業的飛速發展，對加工表面的質量要求日益提高。為了在生產過程中控制和保證加工表面的質量，必需要有相應的高精度表面檢測儀器。測量表面質量的傳統儀器是觸針式輪廓儀，在測量過程中，由于堅硬的金剛石觸針要與被測表面始終接觸，往往容易劃傷被測表面，這不僅會產生較大的測量誤差，而且也影響到被測表面的質量，迫切需要開發高精度的非接觸表面輪廓測量儀器。

由于光學方法可實現對表面輪廓的無損測量和評定，而且還有助于高精度快速測量，因此在表面輪廓非接觸測量領域受到了人們的廣泛重視和普遍應用。

輪廓測量儀是集光、機、電、計算機于一體的無損檢測設備，是應用于生產線上的在線檢測設備，他采用均布的4只二維激光測量傳感器測量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個截面，真正做到無盲區測量。

可檢測任何截面形狀的輪廓，如圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長材產品。可以對軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷進行檢測，然后將測量數據處理成表征輪廓的圖形。

輪廓儀檢測的缺陷檢測分毫畢現，可識別0.5mm及以上的缺陷，幫助工作人員果斷地辨認出瑕疵產品，輪廓儀通過對橫截面進行監測，隨后形成高分辨率顯示完整表面，從而允許檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產品的尺寸變化。

輪廓測量儀的使用使缺陷無處可逃，一毫米的缺陷都不放過，在線統計評估，實時測量實時評估，及時反映軋材尺寸及表面缺陷情況，數據、圖形存檔備查，可隨時調用歷史測量數據，加上在線實時檢測，為生產帶來及時的圖像依據，對生產高品質的軋材做出突出貢獻。