在鋼廠，不同的位置都有長度的檢測需求，如剪切位置、鋼坯位置、成品位置等，在不同的位置部署在線測長儀，保證測量精度，提升產品品質。

全流程場景落地：這些環節“吃勁”，管控效果明顯

在線測長儀在鋼鐵生產的核心環節落地效果尤為突出，解決了長期困擾企業的“老大難”問題：

生產環節：熱軋開坯剪切；管控痛點：鋼坯尺寸波動大，人工估算切頭切尾量，浪費多；測長儀解決方案：實時測鋼坯頭尾長度，精準控制剪切量，數據同步至PLC；落地效果：切頭尾損耗減少40%，鋼坯利用率提升3%。

生產環節：冷軋定尺分切；管控痛點：鋼帶反光導致測量不準，批量切短/切長，報廢率高；測長儀解決方案：綠色激光補光+多相機聯動，精準鎖定定尺長度；落地效果：定尺報廢率從5%降至0.5%，節省材料成本。

生產環節：冷軋成品檢測；管控痛點：人工抽檢漏檢率高，不合格品流出風險大；測長儀解決方案：產線末端實時測長，超差即時報警，攔截不合格品；落地效果：客戶投訴率下降80%，品牌口碑提升。

全流程可靠：不只是“能測”，更要“長期穩測”

承包全流程管控，“可靠性”是底線。測長儀通過“硬件防護+軟件適配”，確保在不同工況下長期穩定運行：

硬件耐用：核心部件（工業相機、鏡頭）采用耐高溫、抗腐蝕材質，熱冷軋場景下設備壽命長；

軟件兼容：支持與鋼鐵企業的MES系統、ERP系統等對接，長度數據可直接同步至生產管理平臺，無需人工二次錄入，實現“測量-管控-分析”閉環；

快速維護：設備自帶故障診斷功能，出現異常（如鏡頭污染、補光故障）會實時提示，維護人員可在30分鐘內完成檢修，減少停機時間。

從熱軋到冷軋，它像一位“管家”，守住每一段鋼材的長度精度，讓“降本、提效、保質量”落地到生產的每一個環節。