鋼鐵生產中，無論是熱軋鋼坯的高溫粗獷加工，還是冷軋鋼帶的常溫精密管控，在線測長儀都能為各鋼廠的多種鋼材，提供從鋼坯開軋到成品不同需求的檢測，圓鋼、鋼管、型鋼等多種鋼材的準確檢測，守住長度尺寸的“精度紅線”。

一、全流程適配：針對熱軋/冷軋的“差異化技術方案”

測長儀解決不同環節的測量痛點，通過“場景化技術設計”實現無縫覆蓋：

1、熱軋鋼坯環節：抗惡劣工況，穩測“高溫料”

熱軋鋼坯處于高溫軟化狀態，測量面臨“熱輻射強、氧化皮多、振動大”三大難題，測長儀的應對方案直擊要害：

高溫防護：采用全封閉IP54外殼+自循環冷卻系統，隔絕高溫輻射；搭配鴨嘴側吹式防塵裝置，實時吹掃氧化皮碎屑，避免鏡頭劃傷或污染；

動態補偏：內置熱膨脹系數算法，針對鋼坯熱脹冷縮的特性，實時修正長度測量誤差；

高位監測：設備安裝在遠離鋼坯的高位，避開飛濺的高溫物料與振動源，既保護設備壽命，又確保測量數據不跳變。

2、冷軋鋼帶環節：破反光干擾，精測“精密料”

冷軋鋼帶常溫加工，對長度精度、表面質量要求嚴苛，測長儀通過“光學優化+靈活配置”實現高精度管控：

抗反光補光：針對冷軋鋼帶不發光、表面易反光的問題，采用綠色激光同軸補光技術，減少漫反射干擾；

靈活組網：根據鋼帶長度（從幾米窄幅到幾十米寬幅板材），選擇單臺或多臺工業相機組合，滿足各種測量需求；

潔凈保障：高位布置避開油霧、乳化液污染，搭配高壓吹掃裝置，持續清潔鏡頭，避免油污導致的“測量失準”，確保24小時連續檢測穩定。

二、測長儀價值：降本又提效

傳統模式下，熱軋、冷軋環節常采用不同測量設備，數據不互通，易出現“鋼坯長度偏差→冷軋切廢增多”的連鎖問題。而在不同位置分別布置測長儀，能實現“數據貫穿”，帶來三重核心價值：

1、尺寸精度全程可控，減少跨環節浪費

熱軋鋼坯階段：提前測準長度，精準控制開坯剪切量，避免“坯料過長導致冷軋多切、過短導致坯料報廢”；

冷軋鋼帶階段：實時監測鋼帶長度，尤其是定尺產品，超差時立即觸發報警，避免批量不合格品流入下游。

2、數據全鏈路追溯，助力工藝優化

測長儀會自動存儲全流程長度數據（保存時長＞1年），并生成帶時間戳的長度曲線：

可追溯產品的長度變化，快速定位尺寸偏差的環節（如熱軋熱膨脹過度、冷軋拉伸不均）；

基于歷史數據分析工藝參數，為工藝優化提供數據支撐，進一步降低尺寸波動。

3、減少人工干預，降本又提效

替代傳統“人工抽檢+分段記錄”的模式：

熱軋環節無需人工靠近高溫鋼坯測長，規避安全風險，同時節省2-3名檢測人員；

冷軋環節無需停機抽檢，實現“在線連續測量”，產線運行效率提升。

對鋼鐵企業而言，在線測長儀的應用，不只是替代多臺設備的“成本優化”，更是實現“尺寸精度可控、數據全鏈路追溯”的“智能化升級”。