信息摘要：
激光測厚儀 在很多行業中被廣泛使用，為產品提供詳盡實時高精的尺寸信息，它的重要性體現在其非接觸+高精度+在線實時的組合優勢，在對測量方式、精度或效率有嚴苛要求的行業場...
激光測厚儀在很多行業中被廣泛使用，為產品提供詳盡實時高精的尺寸信息，它的重要性體現在其“非接觸+高精度+在線實時”的組合優勢，在對測量方式、精度或效率有嚴苛要求的行業場景中，具有重要作用。
以下是激光測厚儀的核心行業及場景。
1、高端金屬板材
該行業的核心痛點是超硬、薄的材料易損傷、精度要求高，接觸式測厚（如千分尺、滾輪式）會直接破壞產品或產生測量誤差。
典型場景：不銹鋼、銅、鋁板等的軋制生產線。
使用原因：
板材測厚儀非接觸測量可避免劃傷板材表面或導致材料形變，保證產品外觀和性能。
測量精度高，能滿足對厚度均勻性的嚴苛要求。
在線實時檢測可聯動軋機進行閉環控制，避免批量生產不合格產品。
2、塑料/橡膠及軟質片材行業
該行業的核心痛點是材料柔軟易變形、透明/半透明特性干擾測量，傳統接觸式或超聲波測厚易失效。
典型場景：食品包裝、醫用PVC片材等的擠出/流延生產線。
使用原因：
激光測厚儀非接觸方式不會因壓力導致拉伸或褶皺，確保測量數據真實反映產品厚度。
激光可穿透透明材料或反射非透明材料，不受材質透光性影響。
高采樣速度（每秒數千次）能捕捉板材生產中的瞬間厚度波動，避免因局部過薄/過厚導致的破裂或性能不達標。
3、玻璃及特種脆性材料行業
該行業的核心痛點是材料脆性高、表面易劃傷，任何接觸式測量都可能導致產品報廢，且離線檢測效率極低。
典型場景：超薄電子玻璃（如手機屏幕玻璃）、光伏玻璃、石英玻璃板材的切割/研磨生產線。
使用原因：
激光測厚儀完全無接觸，從根本上杜絕了測量過程中對玻璃表面的劃傷或崩邊風險。
在線檢測可實時反饋玻璃厚度偏差，及時調整研磨參數，避免離線抽檢導致的大量不合格品積壓。
4、復合材料
該行業的核心痛點是多層結構易破壞，傳統方法無法精準獲取局部厚度且可能造成損傷。
典型場景：航空航天用復合材料板材（如碳纖維板）、金屬橡膠復合板等。
使用原因：
激光測厚儀可測量多層復合材料的總厚度。
5、高溫測量
該行業的核心痛點是溫度過高，傳統方法受高溫限制，只能等冷卻后進行檢測，但速度慢，滯后性嚴重，容易造成大量不合格品堆積。
典型場景：熱軋鋼板、熱軋帶鋼等高溫產品。
使用原因：
激光測厚儀配備冷卻防塵系統后，可對1300℃內的高溫板材進行厚度測量。
可設置熱膨脹系數，獲得冷卻板材的尺寸信息。
除常規板材的高精度檢測外，在一些不易測量的場合更是起到重要作用，它不受材質影響，沒有輻射，是對品質有追求，降低廢品率的廠家的好伙伴。
