隨著棒材軋制系統(tǒng)工藝水平的逐步成熟，自動(dòng)化控制技術(shù)的不斷完善，棒材軋制生產(chǎn)線的軋制節(jié)奏越來越快，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。作為整條軋線決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)要求下，測(cè)徑儀將成為節(jié)約成本控制質(zhì)量的瓶頸，負(fù)公差軋制和均勻產(chǎn)品品質(zhì)將成為挖潛增效的有效手段。

在以前測(cè)徑儀是引進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，但往往因?yàn)闇y(cè)徑儀使用故障，使前邊整條線的其它設(shè)備處于熱備用狀態(tài)，這對(duì)于生產(chǎn)率、作業(yè)率、成材率，以及能耗浪費(fèi)等，都有非常大的影響。因此國內(nèi)多家企業(yè)與高校也在研發(fā)測(cè)徑儀，并已做出了成效，目前國產(chǎn)測(cè)徑儀已被應(yīng)用于軋制生產(chǎn)線中。

其中棒材測(cè)徑儀是以光電原理制造而成，為了實(shí)現(xiàn)整條軋材的檢測(cè)，它的測(cè)量頻率可達(dá)到2000Hz，并且每次檢測(cè)可同時(shí)對(duì)同一截面的位置進(jìn)行八個(gè)方向的測(cè)量，對(duì)棒材生產(chǎn)而言，有了它的加入，將實(shí)時(shí)得到外徑尺寸、截面形狀，并能將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高效生產(chǎn)。

測(cè)徑儀的性能參數(shù)：

1）測(cè)量范圍：0-70mm；

2）被測(cè)物直徑范圍：0.1-50mm；

3）測(cè)量精度：測(cè)量精度≤±0.02；螺紋鋼測(cè)量精度≤±0.05；

4）測(cè)量頻率：1000Hz（即每秒測(cè)量1000個(gè)截面）；

5）重復(fù)性（mm）：＜0.01；

6）被測(cè)鋼種：不限；

7）被測(cè)物：圓鋼、帶肋鋼筋（螺紋鋼）；

8）軋制產(chǎn)品的溫度：≤1200℃；

9）連續(xù)軋制時(shí)間：不限；

10）終軋速度：不限；

11）工作制度：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作制；

12）電源電壓（V）：AC220±15%，50Hz；

13）環(huán)境溫度（℃）：測(cè)徑儀、工控機(jī)：-10～50；

14）環(huán)境濕度（％rh）：≤80（不結(jié)露）；

15）自循環(huán)系統(tǒng)和自帶氣源的風(fēng)掃清潔系統(tǒng)，如不需要增加反吹裝置則不需要使用現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣和循環(huán)水。

國產(chǎn)測(cè)徑儀不管是維修還是技術(shù)交流與產(chǎn)品升級(jí)都非常方便，無需將產(chǎn)品擱置，使其物盡其用，對(duì)高質(zhì)量生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)。

要想實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)高效率生產(chǎn)，離不開棒材測(cè)徑儀的在線檢測(cè)，將其應(yīng)用于生產(chǎn)線后，工作人員僅需在超差報(bào)警時(shí)進(jìn)行調(diào)整即可，也可根據(jù)歷史記錄觀測(cè)整體生產(chǎn)狀態(tài)，進(jìn)行預(yù)測(cè)。另外將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)后，更是將廢品率降低，降本增效，物超所值。