棒材測徑儀采用八軸檢測的方式，可對被測物全方位的檢測外徑尺寸，并可擬合成截面圖，方便直觀的觀測。當然在軟件顯示中，不僅僅是截面圖，趨勢圖、波動圖、缺陷圖、統計圖等等都為高質量生產提供了直觀的數據。

棒材測徑儀能對統一截面尺寸進行八個方向的外徑尺寸檢測，并顯示各路測頭的分項測量值，同時可計算極大值、極小值、平均直徑與橢圓度尺寸。可檢測部門表面缺陷，如錯輥、耳子等。

棒材測徑儀具有較高的測量精度與響應特性，測量范圍0~40mm，可定制成更高的測量范圍，±0.01mm的檢測精度，滿足生產所需的精度要求，并且檢測的是同一截面的尺寸，測量頻率達到2000Hz，對高速生產的軋鋼產品而言非常友好，全面了解生產狀態。

下面以直徑為6.5mm，允許偏差為±0.3mm的軋材為例，看看不同的測量值及其形成的截面圖所代表的意義。

1、測量的極限上下偏差分別為+0.03mm與-0.07mm，橢圓度為0.03mm，這些檢測出的指標達到了產品允許偏差值及不圓度的要求，表面當前的軋材狀況和調節輥縫是正常的。

2、檢測的極大值為70.1mm，極小值為6.67mm，測量的極限上下偏差分別為+0.51mm.超出了允許偏差±0.3mm，它及時直觀的提示精軋調整工應該立即調小輥縫的設定。

3、雖然產品的極限大小值分別為6.78mm與6.27mm，達到了標準，但其幾何不圓度為0.42mm。大于了標準0.30mm，不圓度超標，它提醒工作人員應該立即調整前后機架間的張力。

4、產品極大尺寸6.72mm，極小尺寸6.58mm，不圓度0.08mm，符合標準，但成品有耳子，提箱工作人員應立即檢查輥環。

棒材測徑儀的高檢測精度、實時動態的連續非接觸檢測以及直觀的人機界面，使測徑儀成為調整工的眼睛。它的投入使用大大地減少了廢品，提高了合格率。尤其在進行負公差軋制中，測徑儀所提供的數據可以用于及時地提醒調整工對輥縫進行調節，避免了以前的憑經驗調整和數據反饋太慢的問題。其大容量的歷史記錄也為追溯產品外在質量狀況提供了有利的科學依據。