6月20日，‌隨著火紅的鋼帶呼嘯而過，河南鋼鐵集團(tuán)安陽基地成功完成當(dāng)班最后一卷稀土耐候鋼的軋制，標(biāo)志著西部一新能源光伏工程首批次2000余噸稀土耐候鋼訂單全部生產(chǎn)完成。該鋼種兼具‌易成型、抗腐蝕、低成本等核心優(yōu)勢，是河南鋼鐵集團(tuán)在綠色高端材料研發(fā)領(lǐng)域的又一重大突破。

　　近兩年來，河南鋼鐵集團(tuán)錨定“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)特鋼轉(zhuǎn)型。在此次稀土耐候鋼研發(fā)過程中，堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，采取“一院多平臺(tái)”協(xié)同機(jī)制，以河南省先進(jìn)鋼鐵材料產(chǎn)業(yè)研究院為載體，聯(lián)合上海大學(xué)、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)等在安陽基地開展全流程攻關(guān)，最終實(shí)現(xiàn)高稀土含量耐候鋼穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。

　　稀土元素雖可顯著提升鋼材韌性和耐蝕性，但隨著含量增加，鋼水與氧、硫反應(yīng)生成的難熔物會(huì)引發(fā)吸收率波動(dòng)、連鑄水口結(jié)瘤等問題，成為制約規(guī)模化生產(chǎn)的關(guān)鍵。為此，研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新開發(fā)稀土合金精準(zhǔn)添加與連鑄防套眼集成技術(shù)，構(gòu)建鋼水純凈度控制體系，持續(xù)優(yōu)化高精度薄規(guī)格板形控制，形成全流程質(zhì)量管控方案。該技術(shù)有效解決稀土元素“難控制、高損耗、易粘結(jié)”的行業(yè)難題，推動(dòng)河南鋼鐵集團(tuán)稀土耐候鋼從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)邁向工業(yè)化生產(chǎn)。

　　值得一提的是，該稀土耐候鋼通過低氧環(huán)境稀土合金化，結(jié)合高過熱度、高拉速、強(qiáng)制冷卻等集成連鑄技術(shù)，首次實(shí)現(xiàn)熱連軋多規(guī)格批量化生產(chǎn)。此外，該鋼種經(jīng)輥壓成型+ ERW 高頻焊接后，仍能保持材料均質(zhì)化與組織性能穩(wěn)定，填補(bǔ)了國內(nèi)稀土耐候鋼研發(fā)應(yīng)用的又一空白。（張丁方 董晚）