各種類型的產(chǎn)品在線檢測時，有的是發(fā)光的熱態(tài)，有的是不發(fā)光的冷態(tài)，在線測長儀采用機(jī)器視覺測量方式，為了能拍攝到清晰的圖像，在檢測熱態(tài)時，利用產(chǎn)品的自發(fā)光即可，在檢測冷態(tài)時，則需要補光裝置進(jìn)行補光。

一、在線測長儀測量原理

根據(jù)長度范圍和精度要求設(shè)置一臺或多臺工業(yè)相機(jī)，利用被測物自發(fā)光拍攝清晰圖像進(jìn)行測量。根據(jù)軋制產(chǎn)品實際情況設(shè)置濾光鏡片，去除火焰和軋材表面黑斑的影響。

在線測長儀是在正交模型下，利用圖像的像素比例進(jìn)行尺寸測量的典型應(yīng)用。

通過鋼管頭部與相機(jī)邊界的和相機(jī)邊界與鋼管尾部的距離可以測得鋼管的長度。

二、熱軋狀態(tài)下的應(yīng)用特點

熱軋工藝在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行，材料處于高溫軟化狀態(tài)，在線測長儀需適應(yīng)高溫、氧化皮脫落、振動等惡劣環(huán)境，其應(yīng)用方式如下：

高溫防護(hù)與測量技術(shù)

冷卻防塵系統(tǒng)：采用全封閉外殼（IP54防護(hù)等級）、自循環(huán)冷卻系統(tǒng)、鴨嘴側(cè)吹式防塵裝置，防止高溫氧化皮損傷設(shè)備。

動態(tài)補償算法：針對熱膨脹系數(shù)，實時修正溫度引起的測量誤差。

高位布置：將在線測長儀布置在更高的位置，遠(yuǎn)離鋼材，減少對儀器的損壞與對檢測精度的影響。

工藝控制與質(zhì)量追溯

剪切輔助：在飛剪或定尺剪前部署測長儀，實時反饋長度數(shù)據(jù)至PLC，控制剪切時機(jī)，減少切頭尾損耗。

數(shù)據(jù)記錄與報警：測量結(jié)果自動保存至數(shù)據(jù)庫，生成帶時間戳的長度曲線，超差時觸發(fā)聲光報警并記錄異常段位置。

三、冷軋狀態(tài)下的應(yīng)用特點

冷軋在常溫下進(jìn)行，材料產(chǎn)生加工硬化，對尺寸精度和表面質(zhì)量要求極高，在線測長儀的應(yīng)用方式如下：

高精度測量技術(shù)

補光方法：采用綠色激光減少表面漫反射干擾，實現(xiàn)高精度測量。

靈活配置：根據(jù)產(chǎn)品長度范圍（如幾米至幾十米）選擇單臺或多臺相機(jī)組合，適應(yīng)不同產(chǎn)線布局。

高位布局：遠(yuǎn)離油霧等，配備高壓吹掃裝置，減少對儀器的損壞與對檢測精度的影響。

工藝優(yōu)化

高精度測量：

熱軋/冷軋精度均可達(dá)±5mm至±10mm（依產(chǎn)品規(guī)格而定），減少人工抽檢誤差。

實時監(jiān)控與報警：

超出公差范圍時立即報警，提示操作人員干預(yù)，避免連續(xù)性質(zhì)量缺陷。

數(shù)據(jù)追溯與管理：

長期存儲測量數(shù)據(jù)（通常>1年），支持質(zhì)量追溯及工藝優(yōu)化分析。

鐮刀彎控制：測量帶鋼中心線偏移量，反饋至彎輥系統(tǒng)，將鐮刀彎控制在±1mm/5m以內(nèi)。

四、典型應(yīng)用場景

中厚板軋制：測量鋼板長度以優(yōu)化卷取機(jī)張力控制。

型鋼生產(chǎn)線：監(jiān)測H型、T型鋼等鋼翼緣長度，防止因溫度不均導(dǎo)致的扭曲。

鋼管軋制：測量鋼管、鋼棒等的長度，還可加裝測徑工業(yè)相加。

成品檢測：在冷軋產(chǎn)線末端安裝測長儀，實時監(jiān)測產(chǎn)品長度是否符合規(guī)格（如鋼帶定尺長度），避免批量不合格品流出。

分揀優(yōu)化：通過長度數(shù)據(jù)與自動分揀系統(tǒng)聯(lián)動，按質(zhì)量等級分類存儲，提升物流效率。

剪切輔助：在開坯線剪切機(jī)處安裝測長儀，實時監(jiān)測鋼坯頭尾長度，精確控制切頭切尾位置，滿足客戶對切段長度的可追溯性要求。

熱鋸定位：于固定式熱鋸處布置相機(jī)，標(biāo)記基準(zhǔn)位置，當(dāng)鋼材運行至標(biāo)定位置時觸發(fā)切割信號，實現(xiàn)自動化裁切。