在復合管制造領域，高精度尺寸控制是確保產品性能（如密封性、抗壓強度）的核心要素。傳統測量手段（如人工卡尺、單軸測徑儀）因效率低、精度波動大、無法實時反饋等問題，難以滿足現代復合管生產線的高速化、智能化、定制化需求。雙軸測徑儀作為集光學測量、智能算法、自動化控制于一體的核心設備，推動行業向“零缺陷制造”邁進。

雙軸協同多數據檢測

雙軸測徑儀采用兩組垂直分布的光電測頭，分別捕捉被測物兩個方向的尺寸數據。這種設計突破了傳統單軸測徑儀的局限性，可同時獲取外徑及橢圓度信息，測量精度達±0.01mm，測量頻率高，確保數據采集的實時性與準確性。

在線實時監控

高速數據采集：支持500Hz-2000Hz的高頻采樣（即每秒檢測500/2000次），實時捕捉生產線速度波動，基本做到了無漏檢。

智能超差報警系統：可設置超差上下限，發現超差立即觸發聲光報警，同時顯示測量數據顏色改變。

PID調節閉環控制：實時測量數據，并聯動產線調整牽引速度或擠出機轉速，將尺寸偏差控制在動態范圍內，由于是閉環控制，也使得產品尺寸的波動進一步縮小，產品品質提升。

效率躍升 成本優化

雙軸測徑儀的自動化特性顯著提升了生產效率：

在線檢測替代人工：設備可7×24小時連續工作，減少人工干預，降低勞動強度。在自動化檢測的同時，測量效率提升，同時避免人為誤差。

柔性化配置：可滿足各種規格尺寸的復合管檢測，型號眾多，還提供定制。

雙軸測徑儀非接觸式檢測特性避免了物理接觸對復合管表面的潛在損傷，尤其適用于高附加值產品的質量控制。設備支持-20℃至45℃寬溫域工作，環境適應性極強，可無縫嵌入各類生產線。