棒材一般指簡(jiǎn)單斷面型材。在這里主要介紹的是應(yīng)用于截面為圓形的棒材的測(cè)量?jī)x器。對(duì)這種棒材而言，需要檢測(cè)的主要要外徑、圓度、直線度、長(zhǎng)度等，當(dāng)然每個(gè)產(chǎn)線的需求不同，有的可能檢測(cè)的僅有幾種，有的可能檢測(cè)的更多，在這里本文主要對(duì)這四種尺寸的在線檢測(cè)方法進(jìn)行了整理。

外徑、橢圓度檢測(cè)

測(cè)量原理：光電測(cè)量；

測(cè)頭組數(shù)：雙軸及以上，軋鋼廠家一般用八軸測(cè)量?jī)x，橢圓度測(cè)量更準(zhǔn)確；

測(cè)量數(shù)據(jù)：外徑、橢圓度、極大值、極小值、平均直徑等，配有測(cè)控軟件系統(tǒng)；

顯示內(nèi)容：主控室液晶顯示器：管材截面的極大/極小直徑、平均值、橢圓度；各路測(cè)頭的分項(xiàng)測(cè)量值；設(shè)定的鋼管長(zhǎng)度、速度、標(biāo)稱直徑、上下公差等；尺寸波動(dòng)趨勢(shì)預(yù)報(bào)（輸入鋼管長(zhǎng)度和速度后可以對(duì)應(yīng)外徑在管材的位置），缺陷分析曲線；

應(yīng)用范圍：設(shè)備適用于高、低速軋制線材及棒材的在線尺寸檢測(cè)，可測(cè)量圓鋼外徑和螺紋鋼的內(nèi)徑、縱肋、橫肋等特征尺寸。

直線度檢測(cè)

測(cè)量原理：光電測(cè)量，統(tǒng)根據(jù)測(cè)頭1和測(cè)頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差，通過(guò)兩組誤差即可計(jì)算出棒材直線度的實(shí)際誤差；

測(cè)頭組數(shù)：六組（離線直線度測(cè)量?jī)x為2組）；

測(cè)量數(shù)據(jù)：每米直線度、外徑、橢圓度、翹頭、翹尾等，配有測(cè)控軟件系統(tǒng)；

顯示內(nèi)容：6組測(cè)頭測(cè)得的實(shí)時(shí)位置值，實(shí)時(shí)直線度誤差、極大直線度誤差，以及設(shè)定的棒材標(biāo)稱直徑、直線度公差等；尺寸波動(dòng)趨勢(shì)預(yù)報(bào)（輸入鋼管長(zhǎng)度和速度后可以對(duì)應(yīng)外徑在管材的位置），缺陷分析曲線等；

應(yīng)用范圍：可用于金屬棒材、管材、陶瓷管材，鋼坯，方鋼 等產(chǎn)品需要在線快速測(cè)量直徑和直線度檢測(cè)。

長(zhǎng)度檢測(cè)

測(cè)量原理：根據(jù)長(zhǎng)度范圍和精度要求設(shè)置一臺(tái)或多臺(tái)工業(yè)相機(jī)，利用被測(cè)物自發(fā)光拍攝清晰圖像進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)軋制產(chǎn)品實(shí)際情況設(shè)置濾光鏡片，去除火焰和軋材表面黑斑的影響，通過(guò)鋼管頭部與相機(jī)邊界和相機(jī)邊界與鋼管尾部的距離可以測(cè)得鋼管的長(zhǎng)度；

測(cè)頭組數(shù)：一臺(tái)及以上（長(zhǎng)度不同，臺(tái)數(shù)不同）；

測(cè)量數(shù)據(jù)：長(zhǎng)度尺寸，配有測(cè)控軟件系統(tǒng)；

顯示內(nèi)容：顯示被測(cè)鋼管的理論長(zhǎng)度、實(shí)時(shí)長(zhǎng)度及長(zhǎng)度偏差。切換界面可實(shí)時(shí)顯示鋼管穿孔過(guò)程圖像；

應(yīng)用范圍：主要用于熱軋棒材、鋼管、有色金屬棒材、管材等的在線長(zhǎng)度檢測(cè)。

以上就是藍(lán)鵬測(cè)控可提供的幾何尺寸測(cè)量?jī)x，都是高精度的在線檢測(cè)設(shè)備，目前都已被廣泛大量應(yīng)用于生產(chǎn)線中，投入到高精度連續(xù)檢測(cè)當(dāng)中。此外還有產(chǎn)線用的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控平臺(tái)可為產(chǎn)線定制。